壓力容器中的裂紋是一種常見而又極其危險的缺陷。所以，在壓力容器的定期檢驗中，裂紋是檢驗的重點。宏旭牌便攜式磁粉探傷儀是壓力容器裂紋檢測的首選儀器。

裂紋的檢驗

(1)重點檢査部位壓力容器中的裂紋雖然在其內(nèi)外表面各個部位都可能出現(xiàn)，但一
般最容易產(chǎn)生裂紋的位置是焊接接頭區(qū)和局部應(yīng)力過高的區(qū)段。

1)焊接接頭區(qū) 焊縫與焊接熱影響區(qū)常會存在焊接裂紋。檢查時要逐條焊縫檢驗，對焊縫表面、焊縫金屬、熔合區(qū)以及熱影響區(qū)都應(yīng)逐一認(rèn)真檢查。特別是焊縫表面有缺陷的位置，如咬邊、錯邊、弧坑等處，對進(jìn)行過補(bǔ)焊的部位及返修過的焊道更應(yīng)注意。

焊縫的交叉處、角焊縫、接管焊縫和焊縫表面處易于產(chǎn)生疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋，在檢査時應(yīng)重點注意。

2）局部應(yīng)力過高區(qū)段  在壓力容器結(jié)構(gòu)的不連續(xù)或幾何形狀突變部位存在有較高的局部應(yīng)力。encorecs.net例如，容器的孔洞周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分及其附近、殼體與管板的連接處等等。在這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋和疲勞裂紋。

3)根據(jù)容器的制造和使用情況估計可能會產(chǎn)生哪一類裂紋，然后重點檢査容易產(chǎn)生這
一類裂紋的部位。例如，大型球形容器多在現(xiàn)場組焊，施工條件差，多數(shù)又以高強(qiáng)度鋼制
造，因此，容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。而這種裂紋多在熔合線附近與過熱區(qū)產(chǎn)生，所以，檢査時要特別注意檢測這些部位。對于具備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋工作條件的容器，應(yīng)注意檢查易于積聚腐蝕物的部位，對于鍋爐及蒸發(fā)器之類的容器，要特別注意檢査有漏水現(xiàn)象的漏縫與脹接處是否有堿脆裂紋。

(2)檢驗方法裂紋的檢驗可以用外觀檢查和無損檢測方法實現(xiàn)，不能忽視外觀檢查
的作用。實踐證明，冇許多嚴(yán)重的裂紋缺陷都是通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)了其跡象，再通過無損檢測而進(jìn)一步確認(rèn)的。液體滲透和磁粉檢測等方法對表面裂紋比較敏感；而射線檢測、超聲檢測和全息照相技術(shù)等適用于檢測內(nèi)部裂紋。至于選擇哪種檢驗方法應(yīng)根據(jù)具體情況和實際條件來決定。

裂紋缺陷的處理

在壓力容器的定期檢驗中，發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷時，首先應(yīng)找出裂紋的兩端點，馬上鉆止裂孔。鉆止裂孔時鉆頭的直徑應(yīng)稍大于裂紋寬度，止裂孔的深度應(yīng)大體與裂紋深度一致。然后再確認(rèn)裂紋的種類，查明產(chǎn)生裂紋的原因。最后根據(jù)裂紋的嚴(yán)重程度和容器的工作條件確定對容器的處理方法。

在未確認(rèn)裂紋種類和査明產(chǎn)生裂紋的原因之前，絕不允許對裂紋盲目進(jìn)行補(bǔ)焊，否則會釀成大禍。江蘇省某縣化工廠曾因此發(fā)生過一次液氨貯罐爆炸事故。這個容器直徑2m、長12m、筒體壁厚20mm、封頭壁厚22mm, 1965年安裝投產(chǎn)后多次發(fā)現(xiàn)封頭焊縫泄漏，每次均不分靑紅皂白，補(bǔ)焊后又繼續(xù)使用，結(jié)果于1974年在運(yùn)行中發(fā)生爆炸。一端封頭沿環(huán)焊縫附近全部爆裂，并撕成四塊，最大一塊飛離200m以外。貯罐本體向背離封頭的方向沖出，穿過一間木工房，摧毀兩進(jìn)墻，停落在離原位約25m的場地上。因貯罐內(nèi)液氨流出，大量蒸發(fā)成氨氣向四周擴(kuò)敢，造成多人中毐受傷?

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